Problemstellung
- Im Bereich der Rahmenfertigung (FRAME) ist die Werksleitung mit der bestehenden Produktivität unzufrieden.
- Speziell die Ausfertigung der Rahmen, wie z.B. das Verschleifen und das Reinigen der Schweißnähte wird zu aufwendig durchgeführt.
- Es fehlt an durchgängigen Richtlinien und Standards für die Ausfertigungsprozesse, dadurch oft viel zu hoher Aufwand.
Zielsetzung
- Betrachtung von 6 Haupttypen zur Reduzierung der Fertigungszeit um mindestens 12%, Berechnung der Zeit für einzelne Arbeitsschritte.
- Der Aufbau von geeigneten, wirtschaftlich anwendbaren Planzeiten für Fertigung, Ausfertigung und Vorkalkulation ist gefordert.
Added Value by PHS – Das Wirken von PHS
Lösung
- Erstellung von Planzeitbausteinen für Heften, Schweißprozesse, Ausfertigung und Handhabung.
- Optimierung der Arbeitsabläufe und Neugestaltung der Montageprozesse, Lösung in Teamarbeit bei Abnahme durch die Teams der Fertigung.
- Durchführung von Planungsanalysen (Benchmarking) mit dem Ziel, die effizientesten Prozesse und beste Ausführung der manuellen Tätigkeiten zu erreichen.
Nachhaltige Ergebnisse
- Erstellung von Planzeitbausteinen für Heften, Schweißprozesse, Ausfertigung und Handhabung.
- Optimierung der Arbeitsabläufe und Neugestaltung der Montageprozesse, Lösung in Teamarbeit bei Abnahme durch die Teams der Fertigung.
- Durchführung von Planungsanalysen (Benchmarking) mit dem Ziel, die effizientesten Prozesse und beste Ausführung der manuellen Tätigkeiten zu erreichen.
Projektdetails
| Kompetenz | Produktion im Präzisionsstahlbau |
| Branche | Hersteller von Fahrwerken, Schienenfahrzeuge |
| Projektlaufzeit | 2 Quartale |
| Rolle | Berater für Kosteneffizienz |
| Umfang Beratertage | 70 MT |
Unsere Leistung in Zahlen
Verbesserte Arbeitsproduktivität um 17%, damit Kostenreduktion um € 510.000/ Jahr!
