Ausgangssituation

• Im Bereich der Fahrzeugmontage sind die Kosten der Produktionslogistik mittels Benchmarking auf mögliche Einsparungspotentiale zu prüfen.
• Es entstehen hohe Aufwendungen für Kommissionierung, Just in Sequenz sowie Transport von der Rampe zu den Bereitstellplätzen.
• Durch drei grundverschiedene Fahrzeugmodelle am Montageband erhöhte sich der Bereitstellaufwand im letzten Jahr dramatisch.

 

Zielsetzung

• Ein Kalkulationsmodell zur Berechnung der Logistikaufwendungen, nach Fahrzeugmodell und Varianten ist erforderlich.
• Kostentreiber aus den Logistikprozessen sind herauszuarbeiten, eine schnelle und einfach Darstellung soll möglich sein.
• Im Bereich der variablen Intralogistik-Personalkosten ist eine Einsparung von 6 Prozent umzusetzen.

Added Value by PHS – Das Wirken von PHS

Lösung

• Schaffen des Kostenoptimums im Zusammenspiel aus Materialanstellung und Montageprozess.
• Planung der Bereitstellung am Montageband, Behälterwesen, Regale und Warehouse für C-Teile.
• Wegeoptimierung für die Logistiker sowie der Monteure an den Montagebändern mit dem Ziel der Eliminierung von Verschwendung.

Wirksame Resultate

• Reduzierung der Bereitstellzeit um 9,4 Minuten über die drei Referenzfahrzeug-Modelle.
• Einsatz neuartiger Flurfördereinrichtungen in Teilbereichen, ergibt Steigerung der Effizienz von 7,5%. ​
• Jährliche Kostenreduzierung von 960.000 Euro; das Kundenteam der Auftraggeber ist auf das Ergebnis sehr stolz.

Projektdetails

Kompetenz	Optimierung Logistikabläufe
Branche	Automobilhersteller
Projektlaufzeit	3 Monate
Rolle	Berater Effizienzsteigerung
Umfang Beratertage	32