Problemstellung

• Reduzierung der Herstellkosten von € 462.000 auf rund € 360.000. (je Anlage)
• Finden, darstellen und umsetzen der Potentiale aus Konstruktion, Beschaffung & Operations.

 

Zielsetzung

• Ansatz 1: Reduzierung der Beschaffungskosten je Anlage von € 262.000 auf rund € 200.000.
• Ansatz 1: Reduzierung der Kosten Opterations (im Werk)  je Anlage von € 200.000 auf rund € 160.000.
• Umsetzung der Stufe 1 (rund 2/3) der Kostenreduzierung in den nächsten 6-12 Monaten.

 

Added Value by PHS – Das Wirken von PHS

Lösung

• Erarbeitung eines Forecast, jeweils über die nächsten 3-4 Quartale rollierend.​
• Kostenreduzierung bei Lieferanten sowie Bestellungen bündeln, um damit Beschaffungskosten zu reduzieren​.
• Kunde, Lieferanten sowie PHS erarbeiten gemeinsam die Schritte zur Kostenreduktion.

Wirksame Ergebnisse aus Stufe 1

• Einsparung durch Bündelung                                         € 22.500,-
• Fertigungstechnische Optimierung                                 € 20.960,-
• Konstruktive Optimierungen                                             € 9.860,-
• Σ Einsparung Zukauf                                                      € 53.320,-
• Einsparung Vormontage                                                 € 12.260,-
• Einsparung Endmontage                                                € 20.420,-
• Σ Einsparung Montage                                                   € 32.680,-

Projektdetails

Kompetenz	Entwicklung, Beschaffung, Montage
Branche	Hersteller Batteriemaschinen
Projektlaufzeit	3 Monate
Rolle	Berater für Effizienz im Auftragsdurchlaufprozess
Umfang Beratertage	27 MT

 

Unsere Leistung in Zahlen

Erreichte Kostenreduktion pro Anlage: rund € 86.000 pro Anlage.