Ausgangssituation
- Zeit- und kostenintensive 100%-Prüfungen sichern die Qualität.
- Hohe Nacharbeits- und Ausschussrate aufgrund Prozessunsicherheiten, dadurch inakzeptable Zusatzkosten.
- Gefertigt werden Losgrößen im Klein- bis mittleren Serienbereich.
- Die Fertigungstiefe bewegt sich von der Teillieferung bis zur Baugruppenmontage.
Zielsetzung
- Mit spezifischer Prozessoptimierung ist die Produktqualität zu steigern und der Ausschuss nachhaltig zu reduzieren.
- Eine Halbierung der Ausschuss- und Nacharbeitsrate ist gefordert, sowie Reduzierung kostenintensiver Hundertprozent-Prüfungen.
- Aufwendungen für die Endprüfungen sind auf die geforderte Dokumentation zu reduzieren.
Added Value by PHS – Das Wirken von PHS
Lösung
- PHS nahm die Probleme und Ursachen für die hohe Ausschussrate und für die viele Nacharbeit in Form von Workshops und Interviews auf.
- Abstellmaßnahmen wurden abgeleitet und die Umsetzung geplant.
- Methoden: Audits, FMEA, Lean und TQM-Methoden, Workshops und Best Case Scenario.
- Hundertprozent-Prüfungen wurden durch bessere Teilequalität obsolet.
Wirksame Resultate
- Die Qualitätskosten, Nacharbeit und Ausschuss, haben sich auf einem akzeptablen Level eingependelt.
- Prozessschwächen wurden durch Verfahrens- und Methodensicherheit minimiert, es gelang mehr abgesicherte Fertigungsprozesse zu schaffen.
- Die Aufwendungen für die Endprüfung konnten durch Steigerung der Prozesssicherheit um bis zu 70 Prozent reduziert werden.
Projektdetails
| Kompetenz | Qualitätsmanagement & Effizienz |
| Branche | Tier 1 – Zulieferindustrie |
| Projektlaufzeit | 6 Monate |
| Rolle | Berater und Coach |
| Umfang Beratertage | 45 MT |
