Ausgangssituation
- Bei den Montageprozessen konnten die bei der Planung festgelegten Zielwerte nicht erreicht werden.
- Interne Teams konnten aus kapazitiven Gründen die Optimierung der Prozesse nicht realisieren.
- Durch die Typen- und Variantenvielfalt ergeben sich zu große Abtaktungsverluste sowie Leerzeiten für die Monteure.
Zielsetzung
- Die Produktivität in der Montage ist um rund 8% zu verbessern, die variablen Kosten müssen entsprechend sinken.
- Die Effektivität einzelner Montageeinrichtungen, die Störungsanfälligkeit einzelner IT – Prozesse am Band sind zu hinterfragen.
- Überlegungen in Bezug auf variable Taktzuteilung sowie variablen Personaleinsatz je nach Typenmix sind anzustellen.
Added Value by PHS – Das Wirken von PHS
Lösung
- MTM – Planungsanalysen zur Bewertung zu optimierender Montage- und Logistikprozesse sowie darstellen der Einsparungspotentiale.
- Umsetzung einer Arbeitsplatzgestaltung und Arbeitsablaufoptimierung, Neuplanung von Montage- und Logistiklayout.
- Neuplanung der Materialanstellung mit Regaltechnik, Wegeoptimierung Taktabstimmung und Taktzuordnung.
Wirksame Resultate
- Die Montagezeit konnte um 12,7% über die vier Referenzfahrzeug-Varianten reduziert werden!
- Eine Verbesserung der Taktzuteilung bei Einbindung einfacher Vormontageprozesse am Montageband wurde erreicht.
- Der Kunde ist über das Ergebnis hoch erfreut. Herausnahme von 5 Monteuren je Schicht war möglich. Damit eine Kostenreduzierung um: 570.000 Euro.
Projektdetails
| Kompetenz | Optimierung Montagelinien |
| Branche | Automobilhersteller |
| Projektlaufzeit | 5 Monate |
| Rolle | Berater Effizienzsteigerung |
| Umfang Beratertage | 84 |
