#030 REDUZIERUNG DURCHLAUFZEIT & SCHNELLE KOSTENSENKUNG

COSTOMERS NEED

Die Montagezeit wird im Vergleich zur Vorkalkulation um 360 Stunden bzw. um gut 20% überschritten.
Zusätzlich kommt es durch eine Mengenerhöhung zu Engpässen bei der Montagefläche sowie der Personalkapazität.

Verkürzung der Montagedurchlaufzeit um > 20% und damit Verringerung der Hallenbelegungszeit.
Einhaltung der Montagezeit auf Basis der Vorkalkulationsdaten sowie taktgenaue Montage der Hauptgruppen.
Der Aufbau von geeigneten, wirtschaftlich anwendbaren Planzeiten für die Bewertung der Montagezeit ist gefordert.

Neuerstellung der Montageplatz-Layouts mit Taktzuteilung nach Hauptbaugruppen und Ablaufplanung.
Neuplanung der logistischen Prozesse mit Materialanstellung im Montagebereich, vollständige und richtige Bereitstellung.
Aufzeigen und Eliminierung von Verschwendung im Auftragsdurchlauf, markante Reduzierung der Durchlaufzeit.
Erstellung von Bereichswerten nach den Funktionen mechanische, pneumatische und elektrotechnische Montageprozesse.
Neugestaltung und Optimierung der Montageplätze sowie Durchführung von MTM – Planungsanalysen nach Baugruppen.

Die Auftragsdurchlaufzeit von der Montage bis Inbetriebnahme konnte von 27 auf 18 Wochen um mehr als 30% reduziert werden.
Die Montageprozesse wurden mit IT-gestützter Montagezeitberechnung auf Basis der Stücklisten geplant und deutlich optimiert.
Die variablen Kosten sanken um mehr als 24%, das ist eine Einsparung von 480.000 Euro je Jahr.
In Summe mehr als 2,4 Millionen Euro bei einer geplanten Laufzeit von 5 Jahren.
Durch die erreichte Platzreduzierung von Faktor 100 auf 70 ist kein Zubau nötig, der Auftraggeber ist von der Kosteneinsparung begeistert.

Kompetenz	Produktentstehungsprozess
Branche	Maschinenbau – Drucktechnologie
Projektlaufzeit	9 Monate
Rolle	Beratung Kostenstruktur
Umfang Beratertage	150